随着“互联网+”“中国制造2025”等国家战略的实施，产业互联网、行业信息化的应用需求增长旺盛；但如何唤醒沉睡的工业大数据，为企业找到直观效益点，恐怕是我国工业互联网平台发展重点。互联网+制造业等于什么?“在大数据、云计算、物联网等新技术的共同驱动下，互联网时代开始从消费者个体逐步过渡到各个行业，预计行业市场发展空间将是基础电信业务的40倍。”中国联通研究院院长张云勇在接受记者采访时表示。据麦肯锡的调研报告显示，工业互联网有可能会在2025年之前每年带来高达11.1万亿美元的红利;埃森哲也预计，到2030年，工业互联网能够为全球经济带来14.2万亿美元的经济增长。“振华重工拥有全球250多个码头客户，占世界码头总数的82%。再配合全球海运船舶调度数据，如能全部联网，将形成全球标志性海运工业互联网平台，数据价值无可估量。”上海市经济信息化委主任陈鸣波说。有敢于“吃螃蟹”的探路者已经尝到甜头。去年，上汽集团在整车方面，推出大规模个性化智能定制开发的车型大通D90，运用互联网平台，与300多万名“粉丝”实现直联与交互，用户可以深度参与座椅等各类车用产品的定义、开发、定价、选配，实现定制化选购。上海汽车集团股份有限公司董事长陈虹说：“互联网技术的应用效果远超预期。用户对自己参与设计的‘专属汽车’有极高认同感，现在基本不跟你还价了，产品附加值大大提升。”数字化网络化水平有待提高整个产业界已经...
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刚刚结束的InfoComm 2018展会上，中科极光和中国华录两大品牌都展示了三色光源的激光电视，产品出众的色彩表现引来了诸多观众的侧目。另外长虹、海信等国产品牌的激光电视也足够吸睛，似乎在激光电视领域中国的品牌已经成为了行业领跑者，对老牌欧美企业实现了弯道超车。技术or市场？ 解析中国激光电视崛起之路过去在液晶电视行业，虽然我们的产品销量一直很高，但是在技术方面我们一直扮演的是跟跑者的角色。但是在本届InfoComm展会上，三色激光的登场标志着中国激光电视品牌的崛起，并且已经达到了世界领先地位。谈及崛起背景，笔者认为要归结于三大因素。起步时间早 技术积累雄厚首先要说的就是在激光领域我国的研究起步很早，可以说在一开始中国就与世界最先进水平保持了相同步调。世界上第一台激光发生器出在1960年，而两年后中国就研制出了第一台自己的激光发生器。与欧美国家的同时起跑使得中国的激光技术与国际先进水平相差无几。再说回激光电视，在激光电视领域中国的企业也与国外品牌同时起步。2007年中国的家电品牌就切入了激光电视领域并获得国家863计划的支持。三色激光电视的绚丽效果传统显示领域，国外品牌已经有了几十年甚至上百年的技术积累，中国企业要想在短时间内超越显然是不太现实的。而在激光显示领域中国企业与外国品牌在同一起跑线上竞争并且始终没有掉队，因此能取得今天的成绩也就不足为奇了。市场规模庞大 用户钟爱大屏其...
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激光熔覆3D打印（即激光熔覆成型）技术不用 模具，用CAD软件制作一个零件模型，电脑编程后用成束的激光扫描于工件上，使工件上的金属粉末熔化、一层一层融合在一起并堆积，最终形成一个致密的金属零件。这种技术能一步成型金属零件，而经智能化过程控制后成型的致密金属零件是近净形的，几乎不用后续加工，真正实现快速、熔覆3D打印金属零件。它提供的原型零件既能作为产品开发、设计用的概念、性能检测样品，又能直接作为功能零件使用。激光熔覆成型技术能使产品的开发至投入市场的时间极大地减少，并且使产品开发成本极大地降低，尤其能使产品的制造更快速、柔性、个性化、多样化，在新产品开发和单件小批量生产中具有无可比拟的优势，便于实现网络制造，也适合经济全球化的趋势，在新型汽车制造、医疗、仪表等民用领域能更高效地制造高精尖零件，在航天、军工领域能更好地制造高性能特种零件，特别是能制造以往极难加工的梯度功能材料、超硬材料，还能快速制造金属间化合物材料零件，所以此项技术应用前景广阔。目前激光熔覆3D打印出的零件还有些缺点， 比如质量稳定性较差，达不到用户要求的精度和粗糙度，要对零件进一步加工才行，所以这种技术的局限性导致它没能更好地应用于生产中。零件质量稳定性较差的原因有：在制作零件的过程中，一些工艺参数会波动，结果在零件某些地方形成的熔覆带的形状和大小不符合预期；当熔覆进行时还会扩大已形成的缺陷，使突起的地方更突，陷...
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智能装备制造业是为一国工业生产体系和国民经济各行业直接提供技术设备的战略性产业，具有产业关联度高、技术资金密集的特征，是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。近半个世纪以来，在劳动力成本持续上升、自动化技术水平不断提高的共同作用下，全球智能装备制造业发展迅速。随着传统产业转型持续升级和战略性新兴产业发展的需求，近10年来，我国高端装备制造业已形成一定的产业规模。2010年，高端装备制造业实现约1.6万亿元销售收入，约占装备制造业销售收入的8%左右。智能制造装备是具有感知、决策、执行功能的各类制造装备的统称，为高端装备的重要组成部分。据前瞻产业研究院发布的《智能制造装备行业发展前景与转型升级分析报告》数据显示， 在2010 年，中国制造业产值达到1.955万亿美元，在全球制造业总产值中所占的比例为19.8%，超过美国1.952万亿美元的总产值。此后中国制造业产值高居全球第一。随着制造业智能化的升级改造，我国智能制造装备产业呈现较快的增长，2017年市场规模突破1.5万亿。中国智能制造装备行业市场规模统计资料来源：前瞻产业研究院整理鉴于国内装备制造业的庞大市场容量，随着我国装备制造业竞争优势逐步增强，国内产业升级需要，未来 5-10 年，我国高端装备制造业将迎来发展的重要战略机遇期。《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》将以智能制造装备为代表的高端装备制...
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到2020 年,全球激光加工市场规模预计将突破150 亿美元。其中,亚太地区将占据全球激光加工市场的最大份额，中国、日本及韩国将成为最主要的激光应用市场。激光技术简史被激光技术改变的传统工艺由于生产技术不成熟，激光技术产生之初并未有太多实际用途。后虽有切割，光束武器等应用，但又受制于制造成本高昂和气候条件复杂等因素被束之高阁。近百年来各领域工程师和专家一直努力改进创新技术及应用，激光切割、焊接、打标等技术已经广泛地应用于工业生产和社会生活的方方面面，并代替了许多传统制造工艺。手机（3C）制造手机（3C）消费电子产品正朝着高集成化、高精密化方向升级，其产品内构件越来越小巧，电子集成度越来越高。所以，屏幕、线路板、后盖、内结构件（外观、形变、拉拔力）对切割、焊接、打标技术的要求也越来越高。同时伴随着产品周期短、出货量超大等问题，传统的印刷、冲压、CNC等工艺已经不能满足高品质的加工需求，或者不能有效控制生产成本。而经过长时间的发展，激光技术已能够轻松实现常规方法无法实现的工艺，已成为苹果、蓝思科技等高端用户的一致选择。汽车制造在欧美等发达工业国家，目前有50%~70%的汽车零部件是用激光加工（车身板材激光拼焊、白车身顶盖焊接、覆盖件激光三维切割、零部件激光打标和熔覆）来完成的，速度快、精度高、质量好。随着新能源政策及市场不断推出新品的趋势，汽车轻量化和更高效率的生产技术对汽车生产企业的...
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激光加工设备制造行业发展现状激光是20世纪与原子能、半导体及计算机齐名的四项重大发明之一，由于具有良好的单色性、方向性和高能量密度，激光成为先进制造技术的代表和升级改造传统工业的重要手段。在工业领域，激光技术最主要的应用是激光加工。激光加工是利用激光束对材料进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一种加工技术，目前已广泛应用于汽车、电子、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化以及减少材料消耗等起到重要的作用。激光加工设备则主要包括激光打标机、激光切割机、激光焊接机及其他设备等。其中激光打标机主要功能是在金属、皮革、塑料等各种材料表面刻出图案、商标和文字。激光切割机可以切割金属等材料，在钣金加工方面具有较多应用，并逐步替代传统加工方式。激光焊接机主要对薄壁材料、精密零件进行焊接，如接插件焊接、动力电池顶焊等。图表1：激光加工设备组成与应用前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国激光产业市场前瞻与投资战略规划分析报告》，2016年中国在工业、信息、商业、医用和科研领域的激光设备（含进口）市场销售总收入高达385亿元，较2015年同比增长了12个百分点。其中，不同领域的新增收入成为了推动行业发展的主要动力。市场区域来看，我国已形成五大激光加工产业集群区，但各自侧重点不同。西北地区侧重航天航空应用、钣金、汽车、微电子等应用领域，华中地区覆盖了大、...
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