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睿达科技自创立之日起就坚持自主研发,自主创新。我们专注在激光切割系统的开发和应用,经过多年的技术和经验积累,已经创造和实施了诸多的成功控制系统解决方案,并得以在客户中得到推广和应用。当设备制造商需要一个高速,高可靠性以及高效灵活的激光加工控制系统时,睿达科技将在专业的高质量切割领域以及自动化方面为您提供一个高性价比的实施方案。在激光切割系统应用中,睿达科技可以从每个环节和细节提供系统级的咨询和服务,为客户节省成本和选型的时间以及调试的时间,也使用户的售后服务得以简化。睿达科技切割系统家族产品涵盖了从脱机产品到联机的系列产品。产品高度兼容高压激励CO2激光器、射频激励CO2激光器、光纤激光器以及紫外激光器系列。从低功率非金属激光切割系统、中功率金属非金属激光切割系统以及高功率光纤激光切割控制系统都可以提供完整的解决方案。产品应用覆盖普通切割和精密切割领域。睿达科技的激光切割系统产品都基于工业级的TI系列浮点DSP处理器和高密度的FPGA技术,可脱机运行的硬件架构保证了系统长时间工作的稳定性。柔性的加减速技术和前瞻控制技术保证了整个控制系统的快速性和平稳性。产品功能可以完成平面切割、平面雕刻,旋转切割,旋转雕刻功能。自主研发的针对金属或者非金属材料的自动调高控制器扩展了普通二维切割应用的广度,使得切割非平面的材料成为可能。另外,作为整个控制系统的补充,睿达科技还提供无线WIFI,无线操作手柄等辅助设备,以改善用户操作的性能。 机器视觉在睿达科技产品发展中占有越来越重要的地位。我们还将更加深入融合视觉技术在运动控制的深度应用。目前,我们已经具有了基于图形模板匹配技术的视觉定位系统以及基于mark点的视觉定位系统。另外我们还又拥有自动轮廓识别和变形匹配技术以适应更加复杂的现场应用。我们已经将视觉技术和激光切割应用紧密结合,派生了诸多的视觉切割控制系统。视觉技术和焊接应用结...
基于振镜控制的激光运动控制系统在激光打标、激光振镜切割、激光焊接、激光熔覆、激光清洗等方面都获得了广泛应用。睿达科技已经在激光振镜控制方面拥有多年技术积累,而且在平台技术方面除了振镜控制,激光控制,还集成了多轴旋转电机的运动控制。我们不仅仅致力于单机打标控制系统的研发和应用,同时也致力于整个激光标刻自动化方面的研究和应用,使得单一的激光标刻设备可以集成到整个工厂自动化的控制体系当中。目前睿达科技的打标产品线涵盖了普通二维打标,飞行打标,阵列打标和拼接打标以及视觉打标等产品。激光标刻产品拥有丰富的硬件资源和软件资源,因此睿达科技的激光标刻产品可以完成多样化,复杂和柔性的激光加工功能,为激光振镜,电机运动复合加工中心提供了硬件基础。另外其高兼容性的设备接口标准可以非常容易的集成到外部的系统当中。基于工业4.0架构开发的实时信息交互系统提供了和外部工厂自动化以及基础云平台进行信息交互的通用接口,可以方便的和MES系统以及ERP系统对接。我们提供非常全面的产品解决方案,因此无论你是想选用标准的产品构建设备还是要采用定制化的模块构建机器,我们都能满足您的定制需求。我们将对用户使用我们产品进行集成的全过程进行服务,直到产品投入应用。我们的打标产品线兼容不同能级的激光器和不同波长的激光器,这也就是说明你可以找到适合于打标的控制系统。我们提供创新的,易用的,高性价比的行业解决方案和高效的打标产品。高质量标准和可靠性是睿达科技的信誉所在。应用领域电子元器件,五金制品,精密器械,礼品饰品,玻璃水晶,广告装饰,玩具,电子电器,服装皮革,医药包装,食品包装,芯片制造和电子加工产品功能1.双核控制 ,双向数据处理,速度快,效率高。2.板载校正,速度快,精度高。3.板载加密,安全可靠。4.振镜16位控制精度,可实现微米级打标精度。5.严格的激光和振镜同步控制,扫描一致性高。6.支持4轴联动控制,可实现...
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该产品是RDV6442G-M,RDV6445GZ-M,RDV6445G-M 系列产品中的一个组件,包含了相机,镜头,以及光源,为一个集成一体化的组件。具有质量轻,集成度高的特点。
RDC6585G系统是睿达科技开发的新一代激光雕刻/切割控制系统,该控制系统具有更好的硬件稳定性,具有更好的抗高压、抗静电干扰的特性。基于5英寸彩屏的人机操作系统具有更友好的操作界面及更强大的功能。该控制器包括更完善更优秀的运动控制功能,包括激光切割和扫描加工;具有兼容性更强的6路独立可调的激光电源控制接口,且扩展预留了多路通用/专用IO控制接口,以及多个外设互联接口。该控制器可用于驱动单/多皮带型的2/4/6头电动多头互移机型,最多可支持8个运动轴,6个激光通道。应用领域:适用于大批量的激光切割/雕刻加工行业的电动多头互移控制机型上;适用于需多路激光独立控制的机型上;适用于需要较多输入输出点数的激光雕刻机上;适用于需要较多运动轴数的激光雕刻机上;适用于XY联合运动+定制型辅助轴控制机型上。功能描述:1. 支持单皮带型/多皮带型的2/4/6头电动互移控制;2. 支持最多到8路电机输出,6路相互独立可调的数字/模拟激光输出;3. 支持最多2路扩展串口,可以和EPLC-400,无线手持设备(BWK201R,BWK301R),激光电源等具有RS232标准接口的设备进行通信;4. 支持最多10路OC门(500mA电流)输出,可直接驱动5V/24继电器,控制器内置2路图层联动输出,蜂鸣器+三色灯控制输出;5. 支持手机APP;6. 支持同时对接普通切割和旋转切割,无需外置切换电路,旋转切割在C轴电机接口(6头互移控制除外);7. 支持自动对焦,对焦轴在D轴电机接口(6头互移控制除外);8. 方便定制某些额外的辅助运动控制。
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别样的普吉之旅 北纬7度,一个拥有信仰和深受阳光眷宠的国度,对这个国度倾注最初的爱源于小学课本里的曼谷大象,从来未曾想过多年之后,我能有幸亲吻这片拥有神秘面纱的神奇国土,也许缘分就是如此妙不可言吧,不经意间结识到的某个瞬间,某种邂逅,在未来的某天就这样成真了! 旅行的意义,对现如今的我而言,倘若谈不上是一种远离,那也是心灵的某种回归,在美景中回归最本真的自己和最纯粹的美好,感谢我的团队,让我有机会在异国他乡静看人潮,与自己相遇! 五一节,趁着这样的岁月静好,趁着别样的花样年华,我第一次踏出了国门,徜徉在普吉这个浪漫海岛的热情四溢里,普吉的一束阳光,一把海风,就能轻易美到心醉,触动到心底,普吉老镇,小街道,独特的短房屋,慢节奏的生活,处处充盈着佛教文化,在这里你可以不急不躁,看静谧的海,品尝各式酸辣可口的美食以及甜到爆的热带水果,当然也无需担心语言障碍,因为连街边小摊卖啤酒和炸鸡的大妈都会用中文交流,时不时还会向你绽放温和的笑容!   普吉,这个漂流在海上的小岛,的确是来了就让人不曾想离开,这里你不管走到哪,都是唯美如画的,旅行第一天,拥有纯正泰国血液,中文却超级流利的导游P海带领我们骑大象,坐牛车,享受鱼疗,体验了不一样的泰国南部风土原貌及郊外风情,晚上,观看了国际范的泰国人妖表演,那一刻,我只为艺术而停留,绚丽的舞台,多样的背景变幻,精致的服装,高挑的人妖们美得是那样的无懈可击,在秀场里他们演绎了不同国家的风情,期间浸润着的中文歌曲桥段让我恍然以为回到了故土,人妖的美是那种远观的美,倘若你近焉拍照,你会觉得欢乐的背后是他们不为人知的艰辛和汗水。  旅行第二天,一大早,我们就来到了普吉香火鼎盛的海龙寺,虔诚的拜了传说中极为灵验的四面佛,拜完后在菩提树下摸头三下,预示从此好运相伴。平日里,常常会忽略心灵最初的自己,在这里,我在菩提树下诠...
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 以激光加工领域为基础,为设备制造商提供完整的行业解决方案

激光自动化解决方案助力新能源汽车生产

日期: 2018-05-18
浏览次数: 44

近年来,得益于国家供给侧改革和社会经济转型升级,新能源汽车、动力电池、自动化装备等行业取得了快速发展。按照2012年国务院发布的《节能与新能源汽车产业发展规划(2012~2020)》,到2020年纯电动汽车和插电式混合动力汽车产能将达200万辆,累计产销量超过500万辆。可以预计,未来新能源汽车发展将依然迅速。新能源汽车在诸多利好政策以及消费者高涨的购买热情带动下,会成为车市增长的新引擎(图1)。

随之而来,新能源汽车的生产制造工艺及其装备也发生了很大变化。以纯电动新能源汽车为例,动力电池系统的制造及其工艺与装备方面出现了新的需求。例如,对于动力电池生产来说,有下列设备需求:(1)真空行星搅拌机:将各种电池材料均匀搅拌成浆状;(2)电极涂布机(图2):将搅拌后的浆料均匀涂抹在金属箔片上;(3)卷绕机:将制造好的极片卷绕成电池;(4)注液机:保证在流水化生产中,高精度地将电解液真空注入电池包装材料内;(5)化成测试设备:将做好的电池充电活化,产生电压,同时测试电池容量等,这一系列生产设备最终将组成一条动力电池生产线。毫无疑问,这套全自动化生产线的快速组建,离不开大量高精度加工的管型材。由此市场对管型材智能制造设备的需求不断扩大,随之而来的是高精度管型材加工市场也日渐庞大。

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图1 近三年新能源汽车月度销量走势

(数据来源:中国汽车工业协会)

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图2 动力电池涂布机

另一方面,随着市场竞争加剧,各行各业都在追求极致的用户体验。对产品进行个性化设计,并要求每个供应商都要为自身产品提供特定的零部件级服务。最终用户需求个性化的结果就是我们客户获得的订单批次越来越多,批量越来越小,甚至会接到单件订单。为了应对市场变化,很多企业开始对制造体系进行升级改造,制造柔性化、智能化、少人化已经成为制造业发展的方向。面对客户定制化需求,柔性化智能生产设备正在成为越来越多制造企业的选择。

马扎克公司敏锐地预见到激光设备在自动化领域及新能源汽车市场的广阔前景。在过去的2017年,日本山崎马扎克株式会社以“DONE IN ONE”理念最新开发出3D FABRI GEAR 400 III机型(图3),将管型材激光加工的智能制造推向了一个全新高度。

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图3 3D FABRI GEAR 400 III

众所周知,自动化生产线是自动化技术在制造业中广泛应用的标志性产物,为制造业带来了空前生产力。组成自动化生产线的最基本元素就是常见的大量管型材。显而易见,自动化生产线已为制造业带来了空前的生产效率、质量的提高和相应的人力、原材料等资源消耗的减少。相比之下,位于自动化生产线前序的管材加工行业经过这么多年的发展,从整体上看仍然处于原始的锯—钻—扩—铰—铣—攻等初级阶段。在弥补原始的材料供给方式与自动化制造技术之间巨大的技术落差上,MAZAK复合型管型材全自动激光加工机在新的工业化进程中发挥了重要的作用。

拥有32轴11联动的MAZAK复合型管型材全自动激光加工机(图4),从管材搬运开始至加工结束的整个过程均实现了高度自动化生产。

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图4 3D FABRI GEAR 400 III自动化管型材生产方式

在劳动力成本急速上升、劳动力缺口逐渐增大的今天,“招工难,用工荒”将成为一种常态,迫切需要企业进行生产方式的转型升级。而提高生产方式的自动化程度,可以有效减少企业对劳动力的需求。MAZAK新的生产理念使加工工序集约化(图5),将以往多工序的加工方式整合为一个加工工序,在一定程度上降低了生产企业的人力成本。

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图5 新生产理念的应用对比

马扎克公司紧跟市场需求,设计开发的紧凑型三维激光切割头(图6)具有全方位无死角加工、360°防撞及复位能力,尖端的设计几乎可以完成任何复杂工件的加工,尤其擅长解决自动化生产线上对于坡口、榫卯等复杂组装工艺要求管件的批量生产加工。图7中所示坡口、榫卯结构的使用使得框架结构无需焊接即可组装成形,并使后续焊接、组装等工序更加省时省力。在满足管材自身制造自动化的同时,也更容易使后道生产工序实现自动化。

该机床装载了自动攻丝单元(图8),从3D激光加工到自动攻丝加工都可以在一台机器上一次性加工完成,使管型材加工工序高度集中,实现了管型材加工的自动化。该功能在提高生产效率的同时,还有效解决了以往钻孔和攻丝工序流转的场地占用问题。通过强大的数据库及刀具寿命管理系统可以有效避免在组装环节出现由人工攻丝造成漏攻和乱牙的不良情况,极大提高了自动化生产线的装配精度与装配速度。

机床独具一格的结构设计,使MAZAK 3D FABRI GEAR III不仅拥有强大的管材、型材加工能力,更具有减少材料浪费和提高效率的无尾料加工模式。MAZAK首创的四卡盘设计结构(图9),在实际生产中可以对应2~15m的管型材加工,并可将余料及废料降到最低程度,甚至可以实现长管材的无尾料加工。

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图6 高精度的三维激光切割头

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图7 坡口、榫卯结构的组装工艺

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图8 自动攻丝单元的应用

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图9 四卡盘设计结构与两卡盘的对比

新能源汽车制造产业正在经历技术升级、产业变革与制造升级,而激光加工制造技术已经广泛应用到汽车制造的各个领域。随着我国新能源汽车产业步入调整期,随之而来的将是新一轮高速发展。这期间技术升级、智能制造成为产业发展路径中的关键因素。

面对日趋激烈的行业竞争环境,在行业发展的关键时期,采用先进的智能化生产设备已成为企业获得竞争优势的重要手段。马扎克公司提供的FG自动化生产设备正在解决自动化生产线制造过程中的诸多问题。并在缩短产品交货周期、简化后道工序、改善生产与装配模式、提供复杂产品的生产解决方案等方面处于行业领先地位。在为客户带来更多竞争力的同时,也为新能源汽车生产供应链环节的技术升级之路提供优化的解决方案。

——节选自《钣金与制作》 2018年第3期


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