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睿达科技自创立之日起就坚持自主研发,自主创新。我们专注在激光切割系统的开发和应用,经过多年的技术和经验积累,已经创造和实施了诸多的成功控制系统解决方案,并得以在客户中得到推广和应用。当设备制造商需要一个高速,高可靠性以及高效灵活的激光加工控制系统时,睿达科技将在专业的高质量切割领域以及自动化方面为您提供一个高性价比的实施方案。在激光切割系统应用中,睿达科技可以从每个环节和细节提供系统级的咨询和服务,为客户节省成本和选型的时间以及调试的时间,也使用户的售后服务得以简化。睿达科技切割系统家族产品涵盖了从脱机产品到联机的系列产品。产品高度兼容高压激励CO2激光器、射频激励CO2激光器、光纤激光器以及紫外激光器系列。从低功率非金属激光切割系统、中功率金属非金属激光切割系统以及高功率光纤激光切割控制系统都可以提供完整的解决方案。产品应用覆盖普通切割和精密切割领域。睿达科技的激光切割系统产品都基于工业级的TI系列浮点DSP处理器和高密度的FPGA技术,可脱机运行的硬件架构保证了系统长时间工作的稳定性。柔性的加减速技术和前瞻控制技术保证了整个控制系统的快速性和平稳性。产品功能可以完成平面切割、平面雕刻,旋转切割,旋转雕刻功能。自主研发的针对金属或者非金属材料的自动调高控制器扩展了普通二维切割应用的广度,使得切割非平面的材料成为可能。另外,作为整个控制系统的补充,睿达科技还提供无线WIFI,无线操作手柄等辅助设备,以改善用户操作的性能。 机器视觉在睿达科技产品发展中占有越来越重要的地位。我们还将更加深入融合视觉技术在运动控制的深度应用。目前,我们已经具有了基于图形模板匹配技术的视觉定位系统以及基于mark点的视觉定位系统。另外我们还又拥有自动轮廓识别和变形匹配技术以适应更加复杂的现场应用。我们已经将视觉技术和激光切割应用紧密结合,派生了诸多的视觉切割控制系统。视觉技术和焊接应用结...
基于振镜控制的激光运动控制系统在激光打标、激光振镜切割、激光焊接、激光熔覆、激光清洗等方面都获得了广泛应用。睿达科技已经在激光振镜控制方面拥有多年技术积累,而且在平台技术方面除了振镜控制,激光控制,还集成了多轴旋转电机的运动控制。我们不仅仅致力于单机打标控制系统的研发和应用,同时也致力于整个激光标刻自动化方面的研究和应用,使得单一的激光标刻设备可以集成到整个工厂自动化的控制体系当中。目前睿达科技的打标产品线涵盖了普通二维打标,飞行打标,阵列打标和拼接打标以及视觉打标等产品。激光标刻产品拥有丰富的硬件资源和软件资源,因此睿达科技的激光标刻产品可以完成多样化,复杂和柔性的激光加工功能,为激光振镜,电机运动复合加工中心提供了硬件基础。另外其高兼容性的设备接口标准可以非常容易的集成到外部的系统当中。基于工业4.0架构开发的实时信息交互系统提供了和外部工厂自动化以及基础云平台进行信息交互的通用接口,可以方便的和MES系统以及ERP系统对接。我们提供非常全面的产品解决方案,因此无论你是想选用标准的产品构建设备还是要采用定制化的模块构建机器,我们都能满足您的定制需求。我们将对用户使用我们产品进行集成的全过程进行服务,直到产品投入应用。我们的打标产品线兼容不同能级的激光器和不同波长的激光器,这也就是说明你可以找到适合于打标的控制系统。我们提供创新的,易用的,高性价比的行业解决方案和高效的打标产品。高质量标准和可靠性是睿达科技的信誉所在。应用领域电子元器件,五金制品,精密器械,礼品饰品,玻璃水晶,广告装饰,玩具,电子电器,服装皮革,医药包装,食品包装,芯片制造和电子加工产品功能1.双核控制 ,双向数据处理,速度快,效率高。2.板载校正,速度快,精度高。3.板载加密,安全可靠。4.振镜16位控制精度,可实现微米级打标精度。5.严格的激光和振镜同步控制,扫描一致性高。6.支持4轴联动控制,可实现...
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该产品是RDV6442G-M,RDV6445GZ-M,RDV6445G-M 系列产品中的一个组件,包含了相机,镜头,以及光源,为一个集成一体化的组件。具有质量轻,集成度高的特点。
RDC6585G系统是睿达科技开发的新一代激光雕刻/切割控制系统,该控制系统具有更好的硬件稳定性,具有更好的抗高压、抗静电干扰的特性。基于5英寸彩屏的人机操作系统具有更友好的操作界面及更强大的功能。该控制器包括更完善更优秀的运动控制功能,包括激光切割和扫描加工;具有兼容性更强的6路独立可调的激光电源控制接口,且扩展预留了多路通用/专用IO控制接口,以及多个外设互联接口。该控制器可用于驱动单/多皮带型的2/4/6头电动多头互移机型,最多可支持8个运动轴,6个激光通道。应用领域:适用于大批量的激光切割/雕刻加工行业的电动多头互移控制机型上;适用于需多路激光独立控制的机型上;适用于需要较多输入输出点数的激光雕刻机上;适用于需要较多运动轴数的激光雕刻机上;适用于XY联合运动+定制型辅助轴控制机型上。功能描述:1. 支持单皮带型/多皮带型的2/4/6头电动互移控制;2. 支持最多到8路电机输出,6路相互独立可调的数字/模拟激光输出;3. 支持最多2路扩展串口,可以和EPLC-400,无线手持设备(BWK201R,BWK301R),激光电源等具有RS232标准接口的设备进行通信;4. 支持最多10路OC门(500mA电流)输出,可直接驱动5V/24继电器,控制器内置2路图层联动输出,蜂鸣器+三色灯控制输出;5. 支持手机APP;6. 支持同时对接普通切割和旋转切割,无需外置切换电路,旋转切割在C轴电机接口(6头互移控制除外);7. 支持自动对焦,对焦轴在D轴电机接口(6头互移控制除外);8. 方便定制某些额外的辅助运动控制。
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别样的普吉之旅 北纬7度,一个拥有信仰和深受阳光眷宠的国度,对这个国度倾注最初的爱源于小学课本里的曼谷大象,从来未曾想过多年之后,我能有幸亲吻这片拥有神秘面纱的神奇国土,也许缘分就是如此妙不可言吧,不经意间结识到的某个瞬间,某种邂逅,在未来的某天就这样成真了! 旅行的意义,对现如今的我而言,倘若谈不上是一种远离,那也是心灵的某种回归,在美景中回归最本真的自己和最纯粹的美好,感谢我的团队,让我有机会在异国他乡静看人潮,与自己相遇! 五一节,趁着这样的岁月静好,趁着别样的花样年华,我第一次踏出了国门,徜徉在普吉这个浪漫海岛的热情四溢里,普吉的一束阳光,一把海风,就能轻易美到心醉,触动到心底,普吉老镇,小街道,独特的短房屋,慢节奏的生活,处处充盈着佛教文化,在这里你可以不急不躁,看静谧的海,品尝各式酸辣可口的美食以及甜到爆的热带水果,当然也无需担心语言障碍,因为连街边小摊卖啤酒和炸鸡的大妈都会用中文交流,时不时还会向你绽放温和的笑容!   普吉,这个漂流在海上的小岛,的确是来了就让人不曾想离开,这里你不管走到哪,都是唯美如画的,旅行第一天,拥有纯正泰国血液,中文却超级流利的导游P海带领我们骑大象,坐牛车,享受鱼疗,体验了不一样的泰国南部风土原貌及郊外风情,晚上,观看了国际范的泰国人妖表演,那一刻,我只为艺术而停留,绚丽的舞台,多样的背景变幻,精致的服装,高挑的人妖们美得是那样的无懈可击,在秀场里他们演绎了不同国家的风情,期间浸润着的中文歌曲桥段让我恍然以为回到了故土,人妖的美是那种远观的美,倘若你近焉拍照,你会觉得欢乐的背后是他们不为人知的艰辛和汗水。  旅行第二天,一大早,我们就来到了普吉香火鼎盛的海龙寺,虔诚的拜了传说中极为灵验的四面佛,拜完后在菩提树下摸头三下,预示从此好运相伴。平日里,常常会忽略心灵最初的自己,在这里,我在菩提树下诠...
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iPhone8凌晨发布,谈苹果手机迭代更新与智能制造

日期: 2017-08-12
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 美国时间9月12号,也就是北京时间13号凌晨1点,苹果准备在新总部召开“有史以来最令人期待的iPhone发布会”。对于这一次发布的新一代iPhone手机,早已是传的沸沸扬扬,各路消息甚嚣尘上。在新一代iPhone手机发布之际,一些新的工艺技术创新值得关注。

iPhone8五大看点

3D玻璃

尽管iphone8还没有问世,新机型选用3D曲面玻璃作为盖板和背板,已经是件比较确定的事情了。除了3D玻璃自身有新意、能提升握感体验的优点之外,5G、无线充电以及OLED等相关技术的发展与成熟也促使了3D曲面玻璃的应用成为未来的趋势。

iPhone8凌晨发布,谈苹果手机迭代更新与智能制造

3D曲面玻璃应用在手机行业的优势汇总

3D曲面玻璃这一新材质的引入,对传统的手机制成和后处理工艺提出了巨大的挑战。有些成熟的工艺不再适用,这就为喷涂技术带来了新的机会。具体而言,在3D曲面玻璃制成后处理这方面,可能存在的喷涂应用空间包括但不局限于3D玻璃内、外表面处理、光阻油墨及防水处理,在3D玻璃及手机金属边框的后处理中需要喷涂保护胶,另外手机组立和贴合中也有喷涂胶的需要。

不锈钢中框

铝合金一直以来担当着手机中框材质的主角,但随着3D玻璃与陶瓷盖板的崛起,对中框强度等各方面的要求越来越高,不锈钢、钢铝复合材料、钛合金等高强度金属逐渐火了起来。近日有传闻称,iPhone 8或将用锻造不锈钢代替铝合金。小米6与iPhone8继第四代机型不锈钢中框后又再度采用不锈钢,华为nova2 Plus采用了钢铝复合材料,部份终端客户已经开始朝着不锈钢及钢铝复合压铸等方向进行研发,中框材质呈现出百花齐放的现状。

iPhone8凌晨发布,谈苹果手机迭代更新与智能制造

供应链人士指出,不锈钢锻造工艺的成本要比现在的一体化CNC加工低30-50%,同时品控更加稳定。台湾富士康、美国捷普电子(Jabil)将负责为iPhone 8生产这种新型不锈钢中框。苹果上次iPhone 4时代使用这种材料时的供应商也是富士康、捷普。

虽然最新传闻说苹果将在iPhone 8中重新使用钢材料,但是制造工艺却跟iPhone 4和4s的制造工艺很不一样。尤其是,据说苹果将使用一种金属锻造工艺而非普通的轧钢工艺。如果是这样,CNC加工时长可能将大规模减少,国内将会有大量CNC产能过剩!

软硬复合板元件

iPhone8的主机板将采用软硬复合板(RFPCB)元件为主,软硬复合主板(RFPCB)的制造难度一般PCB主板高,且工艺难度大幅增加,工艺残留静电灰尘颗粒一直是提高产品良率的一大难题,为解决产品良率代工厂需要买新设备静电除尘系统,来解决静电和灰尘两大难题。

OLED全面屏

新一代iPhone手机中iPhoneX将配备今年大热的全面屏。而且屏占比极高,正脸被屏幕挤得只剩上面的“刘海”,这部分被苹果设计为听筒和摄像头区域。iPhoneX正面没有Home键,iPhone8系列据说会保留。新iPhone取消了Home键,没有指纹识别,将会采用另一套解锁方案——脸部识别解锁。在这一代iPhone手机中,苹果将在公司历史上第一次推出三维脸部识别传感器,除了身份认证之外,这一传感器也能够应用到增强现实开发当中。

无线充电

iPhone采用无线充电?这貌似是从iPhone6S就开始有的传言了。不过到这一代,期望值被进一步放大,苹果早前也传过iPhone无限充电的工程设计图。据悉,此次发布的iPhone8或将采用无线充电技术,此外将搭载苹果Lightning接口,而不是USB-C接口。

苹果与智能制造的启示

1、在移动终端里面,苹果的智能制造和自动化制造是做得最好的,就是因为来自于它设计的一脉相承。从第一代产品开始,苹果手机内部结构是智能制造上面就是非常棒的一个结构,也是最能大规模生产的一个结构。苹果4开始,从iPhone到iPad,我们看到它的Home键永远是一样大小的,它的屏的尺寸在增加,整个控制板和软件是没有太大修改的。不要纯粹为了设计而变化,智能生产设备调试更多的时间和成本,每次产品设计的变化对产业链的设备商都是一个挑战,也都是一项不小的成本,产品迭代中可以利用工艺共性点来做优化。

2、在产品设计的时候要考虑模组化生产系统方法的约束要求。第一是尽量归类,第二是学苹果有建立零件族。在苹果整个零件族里面,已经形成了零件族的工艺,非常多的部件是可以通用的。通过这种通用的零部件在工艺上的累计,建立了通用零族轴。

3、在智能制造的装配环节,难解决的问题点就是柔性线的装配。例如在设计时要考虑把传统用手工作业的螺丝数量适度减少掉,才能让生产效率更高。

4、量产可行性设计阶段的比必要性。这个流程很关键,也是国外已经很成熟的流程管控体系。但是很遗憾,在实地调研中,中国企业内部或产业链上下游这个流程基本上是流于形式。在这个流程里面,涉及到几个关键的因素。第一是工业设计团队和产品设计团队结合,第二是这两个团队结合以后,在整个市场阶段品控现场是进行把控和现场解决问题团队,这样工作效率才能更高,团队配合才能更轻松。

其次,是技术积累,产品设计团队本身应具有足够的技术广度和深度。要有创新意识,产品设计团队本身要深入地参与创意阶段。另外是做好成本控制,产品设计团队要有成熟的供应商体系和精确的成本信息。

5、智能手机制造正越来越多地体现出新材质、新工艺、新颜色的特点,无论是运动控制也好、机器视觉也好,都是站在整个产业链的一个横切面,大家也可以从整个产业链的纵深角度,从某个站点或者某个工艺切入,关注整个终端行业的发展趋势。企业要脚踏实地地经营,也要看看未来的发展方向在哪里,如何具备核心竞争力,吃透某项工艺以后才能在这个行业做深耕。

当然,传闻再多,都只是传闻,iPhone8采用了何种工艺要材料,新添的功能又有那些,使用效果到底是怎样的,现在都还是未知数。只要等到过了今晚,这一切都会一一揭晓,让我们拭目以待。

(来源:伺服与运动控制)

 

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