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第十三届中国(深圳)激光与智能装备博览会(LASERFAIR SHENZHEN 2019)于5月8-10日在深圳会展中心隆重举行。作为华南激光一年一度的行业盛会,LASERFAIR SHENZHEN 2019 亮点纷呈。睿达科技展示的多款明星产品,以其创新科技与卓越品质炫美本届激博会。本届展会上,200家国内外知名激光企业展出各类激光切割/焊接解决方案、先进激光技术、激光精密加工、3D打印、激光加工产品、光学材料及元器件等。该展会同期举办了2019世界激光制造大会,邀请来自美国、俄罗斯、瑞士、立陶宛、澳大利亚、日本、新加坡等国家和地区的近20位激光大咖参会演讲,深度剖析全球激光产业现状。深圳市工业与信息化局副局长高瞻介绍,经过近几年的高速增长,中国激光产业市场规模不断扩大,应用领域不断扩展,先进领域技术成为汽车、石油、机械、航天航空、通讯、轨道交通运输局、电子信息、医疗、服装纺织、文化创意、科学研究等众多行业技术改造升级的重要工具,成为扭转制造业低质低效、重塑产业竞争力、实现新旧重难转换的利器。高瞻表示,未来随着5G、新能源汽车的快速发展,激光产业将迎来新一轮发展机遇。深圳在激光技术领域的研发、生产、销售一直处于全国前列。LASERFAIR SHENZHEN 2019以全新分类展区呈现,激光加工展区以及先进激光制造技术展区作为两大专业展区,展示了激光行业发展新趋势。其中睿达展区以其明星产品吸引了众多嘉宾客户参观交流,并亲临位于南山蛇口网谷的公司总部会谈合作。睿达科技有限公司总部位于深圳,致力于运动控制、机器视觉、激光打标切割以及自动化核心部件的自主研发和服务。睿达科技产品涵盖运动控制,机器视觉和自动化等产品线,旗下产品主要有中小功率激光切割系统,视觉定位识别切割系统,打标系统,大功率激光切割系统,自动化控制等产品。睿达科技的激光控制产品在中小功率得到广泛应用并保持行业领先地...
深圳市睿达科技有限公司总部位于深圳,致力于运动控制、机器视觉、激光打标切割以及自动化核心部件的自主研发和服务。公司有着多年运动控制行业应用经验,同时拥有多名专家级研发人员组成的核心研发团队,旨在为客户提供从简单应用到复杂应用的高性价比的产品和服务。睿达科技产品涵盖运动控制,机器视觉和自动化等产品线,旗下产品主要有中小功率激光切割系统,视觉定位识别切割系统,打标系统,大功率激光切割系统以及自动化控制等产品。睿达科技的激光控制产品在中小功率得到广泛应用并保持行业领先地位,同时远销海外市场。睿达科技将以激光加工领域为基础,逐步向自动化控制领域拓展,为设备制造商提供完整的行业解决方案。因公司业务发展需要,现诚聘以下岗位人才,期待您的加盟!岗位1:软件开发工程师任职资格:1、本科及本科以上学历,英语通过大学四级以上,有良好的专业英文资料阅读能力。2、机电一体化、工业自动化、计算机辅助设计制造、应用数学相关专业。3、精通C++语言、VC,,VS系列IDE编程框架(对工业控制系统较熟悉,从事过CAD/CAM系统开发者优先)。4、负责自动化软件的开发工作,包括软件架构设计、代码、调试、验证,能适应短期出差;5、运动控制,熟悉上下位机通信,熟悉常用的通讯协议,如TCP/IP、RS232、UDP等,熟悉机械手,视觉采集方面应用开发优先。6、熟悉运动控制卡、数据采集卡和通讯卡等常用工控板卡的应用。7、有良好的问题分析能力、逻辑思维能力和自我学习能力,身体健康,开朗乐观,有责任心和荣誉感。岗位2:视觉研发工程师任职资格:1、正规院校全日制毕业,本科以上学历。 专业:图像处理、机电一体化、工业自动化、计算机等相关专业。2、 精通C++,等编程预语言,具有多线程,内存管理,同步机制以及消息处理等方面的丰富经验。3、精通应用OpenCV、halcon、mil等开放式开发平台进行图形图...
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该产品是RDV6442G-M,RDV6445GZ-M,RDV6445G-M 系列产品中的一个组件,包含了相机,镜头,以及光源,为一个集成一体化的组件。具有质量轻,集成度高的特点。
RDC6585G系统是睿达科技开发的新一代激光雕刻/切割控制系统,该控制系统具有更好的硬件稳定性,具有更好的抗高压、抗静电干扰的特性。基于5英寸彩屏的人机操作系统具有更友好的操作界面及更强大的功能。该控制器包括更完善更优秀的运动控制功能,包括激光切割和扫描加工;具有兼容性更强的6路独立可调的激光电源控制接口,且扩展预留了多路通用/专用IO控制接口,以及多个外设互联接口。该控制器可用于驱动单/多皮带型的2/4/6头电动多头互移机型,最多可支持8个运动轴,6个激光通道。应用领域:适用于大批量的激光切割/雕刻加工行业的电动多头互移控制机型上;适用于需多路激光独立控制的机型上;适用于需要较多输入输出点数的激光雕刻机上;适用于需要较多运动轴数的激光雕刻机上;适用于XY联合运动+定制型辅助轴控制机型上。功能描述:1. 支持单皮带型/多皮带型的2/4/6头电动互移控制;2. 支持最多到8路电机输出,6路相互独立可调的数字/模拟激光输出;3. 支持最多2路扩展串口,可以和EPLC-400,无线手持设备(BWK201R,BWK301R),激光电源等具有RS232标准接口的设备进行通信;4. 支持最多10路OC门(500mA电流)输出,可直接驱动5V/24继电器,控制器内置2路图层联动输出,蜂鸣器+三色灯控制输出;5. 支持手机APP;6. 支持同时对接普通切割和旋转切割,无需外置切换电路,旋转切割在C轴电机接口(6头互移控制除外);7. 支持自动对焦,对焦轴在D轴电机接口(6头互移控制除外);8. 方便定制某些额外的辅助运动控制。
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全球激光行业趋势回顾及展望(上)

日期: 2017-08-18
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 2017年6月27日,德国机械设备制造业联合会(VDMA)下属的“用于材料加工的激光与激光系统”工作委员会在德国慕尼黑召开了年度新闻发布会。会议主要对包括德国、美国以及亚洲等国家和地区在内的全球激光行业的发展现状和趋势做了回顾和展望,阐述了各激光产品和技术在不同战略市场的应用潜力和前景。本期,您将先看到第一部分的内容。

全球激光技术和应用趋势摘要

● 超短脉冲(USP)激光器

在越来越多的应用中—包括对用于显示器的聚酰亚胺薄膜的结构化处理和精密切割,超短脉冲的优势正与短波长有机结合。值得关注的参数范围包括紫外光谱范围内30W的平均功率和绿色光谱范围50W的功率,脉冲宽度小于1ps。在绿色光谱范围内几百μJ的脉冲能量可被用于相应的应用。该激光束更好的聚焦能力和改进的消融处理能实现更大的微加工精度,同时提高工艺稳定性。这可以通过增加在可见光谱和紫外光谱范围内操作的超短脉冲激光器的功率得以实现。USP激光源在工业应用中越来越高的接受度以及从研发向商业应用的转变是显而易见的。

● 激光光源的组合—二极管激光器,光纤激光器,碟片激光器

用于工业应用的高性能、连续发射的激光光源主要包括二极管泵浦多模固态激光器,如碟片激光器和光纤激光器。鉴于其工艺稳定性、抗反射性、智能能源管理和冷却概念以及智能工厂集成的可能性,碟片激光器已经实现了高度的技术改进。德国通快(Trumpf)已经交付了超过10,000台具有千瓦输出能力的碟片激光器。

全球激光行业趋势回顾及展望(上)

通快的短/ 超短脉冲激光器是为微细加工开发的理想工具(图源:Trumpf)

技术进步也使高亮度的二极管激光器和基本模式的光纤激光器对于工业应用而言变得越来越重要。从长远看,高亮度直接二极管激光器有可能解决输出功率在几千瓦范围内的应用问题。通过简单的技术手段在光纤激光器中生产,这种横向基本模式可通过与工件的相互作用实现高质量的加工。这为许多精密应用提供好处。基础模式的光纤激光器应用在经济和技术方面的另一个例子是通过摆动技术焊接铝和铜。铜的加工操作也非常有效地利用了使用频率转换的绿色碟片激光器这个创新概念。

总之,所有固态激光器的配置正处于不断发展中—包括半导体激光器。钣金切割使用固态激光器替代 CO2激光器的趋势已趋于稳定,并保持在约1/3 CO2激光器以及2/3固态激光器的稳定比例。CO2激光工艺能够提供具有最小拖痕的切割图案,并且在诸如管道切割的应用中提供更广泛的加工窗口以及可靠的工艺。此外,激光活性介质的高频激发不会导致其磨损。出于这些原因,CO2激光器不会完全从工业环境中消失。

● 3D激光加工—两个不同的趋势

3D激光加工市场涵盖两个完全不同的部分:一方面是高生产率、专业系统概念;另一方面是柔性的机器。

从高效的系统概念这层来看,值得注意的是热成型部件的切割。由于汽车行业的碰撞强度要求越来越高,并且需要降低燃料消耗和污染物排放,这一工艺的使用不断扩大。笛卡尔激光系统具有极高的动态精度,在这些应用中已被证明是有效的。

在3D生产系统领域,机器人解决方案正在扩大与实时同步的机器人,扫描振镜和激光器之间的技术选择,并通过智能网络实现更高精度的“飞行”焊接。

从柔性机器的层面看,主要的要求是初始组件的快速实现。编程、设置技术和工艺知识起到决定性的作用。在其他领域,单机必须覆盖尽可能多的工艺流程。典型的目标客户包括灵活的合同制造商和研究机构。结合笛卡尔系统的使用,无论在有无填充材料的情况下,机器人焊接解决方案对合同制造业务也是极具吸引力的。

● 增材制造

随着2D和3D部件的切割和焊接需求上升,LMD(激光金属沉积)工艺的集成趋势在此也非常明显。这使得具有非常高的沉积速率的增材制造工艺能够弥合焊接过程中形成的间隔,或选择性地沉积由高强度钢制成的耐磨层。

过去几年内,金属增材制造(AM)市场每年的增长率约为40%。增材制造产业正全方位地展示出积极的发展势头,而这种活力不断促进专业知识的增进、劳动力的扩张以及国际兼并活动的激增。

全球激光行业趋势回顾及展望(上)

AM Factory of Tomorrow( 明日增材制造工厂) 是由德国3D 打印技术巨头Concept Laser 推出的革命性增材制造工厂解决方案。

不断增长的机器生产力成为促使原型设计发生转变以及帮助小批量生产迈向多产的批量制造的推动力。除此外,这使得可以实施更创新的多光束激光系统技术以及具有智能部件和粉末管理概念的完整解决方案,从而实现更大的机器利用率。具有多激光解决方案的新一代机器也不断应运而生,例如,能够以经济方式批量生产部件。工业解决方案涵盖整个流程链,其特点包括三个成功因素:智能数字化、强大的机械和服务。因此,制造商也将注意力转向工业软件、监控解决方案以及一致的服务。此外,新的机械解决方案和自动化概念正在解决特殊的行业要求。

当前有一个重要课题,同时也是VDMA下属增材制造协会讨论的核心便是探索增材制造和工业4.0之间的联系。目的是在整个流程步骤中实现网络化的业务,并在增材制造领域建立标准流程。

亚洲激光市场的发展现状和趋势

亚洲激光市场与中国的高生产能力紧密相连。尽管去年经济增长放缓,但中国仍然是亚洲激光产品增长的主导市场。在未来5到10年中,预计中国的激光和光电产业的年增长率将在10-15%之间。这一时期中国激光行业也将取得更大的进步。中国激光企业正越来越多地与西方生产商竞争。外国制造商必须对这一趋势做出反应,并适应中国经济的步伐。

实质上,亚洲几乎所有的激光应用市场都在增长。今天,一些微电子产业几乎将目光完全锁定亚洲。

全球激光行业趋势回顾及展望(上)

随着机器和激光技术的进步,制造商在2D 激光切割领域不断向更好的激光功率挺进。(图源:Trumpf)

基于新的应用领域不断拓展,核心市场的增长远远没有结束。然而,在某些地区,个别工业部门的专业化水平越来越高。例如:越南的电子制造业、泰国和马来西亚的代工生产、孟加拉国和巴基斯坦的纺织业,以及新加坡的医疗工程行业。

● 机械制造业

在机械行业,激光制造产品的国内需求上升是中国首要增长动力。目前,人力密集型制造业向更高程度的自动化方向发生了明显的转变,这提高了对高品质机械和易于自动化流程工艺的需求。

过去的一年间,1-2kW的光纤激光器在中国的需求仍然居高不下。但是,目前来看,对切割应用更高的功率趋势也在提升。在较低和中等功率范围,如今越来越多的激光光源可从当地的激光制造商处获得,其中不少公司还推出了功率高达1kW的机架式激光器。今年,切割型激光器的需求已经转向3-4kW,而趋势正朝着6-8kW持续挺进。

然而,第一台10-12kW功率的激光系统也已经交付。日本切割机制造商向国内市场主要提供2-4kW输出范围的机器,而超过6kW的大幅面激光切割系统则出口欧洲和美国。

● 汽车行业

汽车行业的增长是由亚洲驱动的,而这种力量主要来自中国和印度巨大的销售市场。2016年,仅中国就生产了2,810万辆汽车(来源:中国汽车工业协会)。在此过程中,中东国家进一步扩大了其作为全球最大汽车市场的地位。在这一市场中,乘用车部门的同比增幅最大,达16%。由于印度的整体购买力较低,市场增速并不如中国那么快。印度的汽车产量为450万辆,世界排名第五。另外,韩国制造商向中国贡献大量的市场份额,其产量在2016年出现了7%的下滑。尽管如此,韩国一线汽车制造商依旧扩大了其在亚洲的市场份额,单这部分就占据了韩国汽车出口总量的62%。而日本不得不面对另一轮轻微的生产低迷。

激光器在中国的应用如今也已很成熟,特别是在“白身车”部分。与国内汽车制造商合作的海外合资企业也帮助加快激光工艺的引进。在“白身车”这块,日本越来越多的传统工艺也被激光加工所取代。观察者预计在铝焊接应用中使用激光加工的增长尤其明显。

同时,当地的资金和激励计划正在推动这一增长,旨在减轻轻量化和电动出行方式背景下汽车的重量。随着汽车车身制造中典型的切割、焊接和打标应用,电动化趋势越来越多地主宰着激光应用在汽车行业的发展速度。电池制造商尤其成为激光光源的重要消费者,去年的投资也大幅增加。这些激光器涵盖广泛的应用,包括电池、其外壳、模块化设计及其包装。1μm激光器成为加工铝和铜等材料的理想工具。此外,高度动态的振镜扫描解决方案可以提高电池行业几乎所有应用的生产。

全球激光行业趋势回顾及展望(上)

通过激光辅助加工实现汽车制造中的材料轻量化目标。(图源:Fraunhofer ILT)

对于一级制造商来说,喷射喷嘴的焊接和气囊材料的切割等应用越来越重要。亚洲的汽车制造商也对玻璃切割等最新应用愈发感兴趣。

● 医疗工程行业

在亚洲许多地区,对医疗设备和植入物的强烈需求,再加上政府的支持,为激光应用创造了很大的空间。

在医疗器械工程中,使用从紫外到中红外范围的不同激光技术。对于给定的材料使用正确的波长确保了有效的操作和良好的产能特性。根据精度要求,可以使用短脉冲纳秒激光器或(超短脉冲)皮秒激光器。超短脉冲减小加热区域的尺寸,而结合冷加工工艺,继而成为精度最高的技术。该方法用于高要求的应用领域,如支架生产。

在支架领域,还不断面临着国家价格法规的制约,就如同近来在印度发生的那样。在那里,政府设定支架价格,以规范医疗工程产品的成本。因此,美国和其他地方的供应商已经从印度市场撤出支架。对于激光制造商来说,这既带来了机遇,也伴有些不确定因素。

随着使用激光器来制造医疗设备,激光打标或刻字功能也正进一步增长。通过改变材料的颜色 ,并结合金属退火、碳化或用塑料发泡等手段,可以产生无腐蚀的标记,而不需使用毛刺来对表面做改性处理,并且不需要引入额外的材料。激光打标的形式和内容几乎没有技术上的限制,无论涉及植入物,或是医疗设备的打标。即使仅具有数μm高度的字符的微细打标也是可能的。

● 显示器

亚洲无疑是使用激光器生产显示器的热点地区。高分辨率的趋势持续保持,不仅包括移动设备(如智能手机和平板电脑),同时还涉及大型电视屏。显示技术快速发展,AMOLED(有源矩阵有机发光二极管)显示器具有极高的分辨率和非常宽的色谱特征,正逐渐攻占市场,特别是在移动领域。 OLED屏幕的物理尺寸和形状及其使用柔性基板的能力正在扩大应用领域。这反过来又对新的加工方法和基于激光的相应机械设备产生了强烈需求。随着移动显示器中的LCD向柔性OLED技术转换,大型显示器产业也正在进行大量的新投资。

非常高分辨率的系统,如超高清UHD(3840 x 2160像素)正在主导市场并提高精度要求。更大的屏幕对角线的趋势需要较大的基板。未来将标志着移动显示器的技术变革以及电视屏幕采用极高分辨率的趋势。 2017和2018年期间,预计新生产机械的投资额将高达170亿欧元,比2016年增长约30%。此外,OLED技术的投资在2017年继续扩大,预计会增长50%。连同OLED电视屏幕,移动显示器在其中将占据最大的份额。预期激光光源和设备的相应需求也会保持坚挺。

在显示器的生产中,大多数激光工艺已得到采用:制造特征体现在处理具有薄层(50-500nm)的大面积区域,同时提高精度要求。在这种情况下,激光在许多处理步骤中是必不可少的。其中,某些工艺允许激光在最大程度上显示其在精度和选择性方面的优势。这种“启动器”包括具有高功率UV激光输出的准分子激光退火工艺,玻璃和塑料基板的极高精度切割以及激光剥离工艺。

● 其它不同的行业

如一开始就已提到的,亚洲其他的核心市场在纺织和包装行业,半导体和微电子行业或太阳能技术等市场持续呈现积极的增长势头。激光加工的重要性与制造商希望生产出体积越来越小,功能更强大,更可靠的设备的愿景不谋而合。基于其波长越来越短,功率和可靠性越来越高,激光器的可行性也在不断扩大。

最后同样重要的是,亚太地区的增材制造(SLM / SLS)业务也在大幅增长—特别是日本、韩国和中国的制造商。

 

 

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