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睿达科技自创立之日起就坚持自主研发,自主创新。我们专注在激光切割系统的开发和应用,经过多年的技术和经验积累,已经创造和实施了诸多的成功控制系统解决方案,并得以在客户中得到推广和应用。当设备制造商需要一个高速,高可靠性以及高效灵活的激光加工控制系统时,睿达科技将在专业的高质量切割领域以及自动化方面为您提供一个高性价比的实施方案。在激光切割系统应用中,睿达科技可以从每个环节和细节提供系统级的咨询和服务,为客户节省成本和选型的时间以及调试的时间,也使用户的售后服务得以简化。睿达科技切割系统家族产品涵盖了从脱机产品到联机的系列产品。产品高度兼容高压激励CO2激光器、射频激励CO2激光器、光纤激光器以及紫外激光器系列。从低功率非金属激光切割系统、中功率金属非金属激光切割系统以及高功率光纤激光切割控制系统都可以提供完整的解决方案。产品应用覆盖普通切割和精密切割领域。睿达科技的激光切割系统产品都基于工业级的TI系列浮点DSP处理器和高密度的FPGA技术,可脱机运行的硬件架构保证了系统长时间工作的稳定性。柔性的加减速技术和前瞻控制技术保证了整个控制系统的快速性和平稳性。产品功能可以完成平面切割、平面雕刻,旋转切割,旋转雕刻功能。自主研发的针对金属或者非金属材料的自动调高控制器扩展了普通二维切割应用的广度,使得切割非平面的材料成为可能。另外,作为整个控制系统的补充,睿达科技还提供无线WIFI,无线操作手柄等辅助设备,以改善用户操作的性能。 机器视觉在睿达科技产品发展中占有越来越重要的地位。我们还将更加深入融合视觉技术在运动控制的深度应用。目前,我们已经具有了基于图形模板匹配技术的视觉定位系统以及基于mark点的视觉定位系统。另外我们还又拥有自动轮廓识别和变形匹配技术以适应更加复杂的现场应用。我们已经将视觉技术和激光切割应用紧密结合,派生了诸多的视觉切割控制系统。视觉技术和焊接应用结...
基于振镜控制的激光运动控制系统在激光打标、激光振镜切割、激光焊接、激光熔覆、激光清洗等方面都获得了广泛应用。睿达科技已经在激光振镜控制方面拥有多年技术积累,而且在平台技术方面除了振镜控制,激光控制,还集成了多轴旋转电机的运动控制。我们不仅仅致力于单机打标控制系统的研发和应用,同时也致力于整个激光标刻自动化方面的研究和应用,使得单一的激光标刻设备可以集成到整个工厂自动化的控制体系当中。目前睿达科技的打标产品线涵盖了普通二维打标,飞行打标,阵列打标和拼接打标以及视觉打标等产品。激光标刻产品拥有丰富的硬件资源和软件资源,因此睿达科技的激光标刻产品可以完成多样化,复杂和柔性的激光加工功能,为激光振镜,电机运动复合加工中心提供了硬件基础。另外其高兼容性的设备接口标准可以非常容易的集成到外部的系统当中。基于工业4.0架构开发的实时信息交互系统提供了和外部工厂自动化以及基础云平台进行信息交互的通用接口,可以方便的和MES系统以及ERP系统对接。我们提供非常全面的产品解决方案,因此无论你是想选用标准的产品构建设备还是要采用定制化的模块构建机器,我们都能满足您的定制需求。我们将对用户使用我们产品进行集成的全过程进行服务,直到产品投入应用。我们的打标产品线兼容不同能级的激光器和不同波长的激光器,这也就是说明你可以找到适合于打标的控制系统。我们提供创新的,易用的,高性价比的行业解决方案和高效的打标产品。高质量标准和可靠性是睿达科技的信誉所在。应用领域电子元器件,五金制品,精密器械,礼品饰品,玻璃水晶,广告装饰,玩具,电子电器,服装皮革,医药包装,食品包装,芯片制造和电子加工产品功能1.双核控制 ,双向数据处理,速度快,效率高。2.板载校正,速度快,精度高。3.板载加密,安全可靠。4.振镜16位控制精度,可实现微米级打标精度。5.严格的激光和振镜同步控制,扫描一致性高。6.支持4轴联动控制,可实现...
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该产品是RDV6442G-M,RDV6445GZ-M,RDV6445G-M 系列产品中的一个组件,包含了相机,镜头,以及光源,为一个集成一体化的组件。具有质量轻,集成度高的特点。
RDC6585G系统是睿达科技开发的新一代激光雕刻/切割控制系统,该控制系统具有更好的硬件稳定性,具有更好的抗高压、抗静电干扰的特性。基于5英寸彩屏的人机操作系统具有更友好的操作界面及更强大的功能。该控制器包括更完善更优秀的运动控制功能,包括激光切割和扫描加工;具有兼容性更强的6路独立可调的激光电源控制接口,且扩展预留了多路通用/专用IO控制接口,以及多个外设互联接口。该控制器可用于驱动单/多皮带型的2/4/6头电动多头互移机型,最多可支持8个运动轴,6个激光通道。应用领域:适用于大批量的激光切割/雕刻加工行业的电动多头互移控制机型上;适用于需多路激光独立控制的机型上;适用于需要较多输入输出点数的激光雕刻机上;适用于需要较多运动轴数的激光雕刻机上;适用于XY联合运动+定制型辅助轴控制机型上。功能描述:1. 支持单皮带型/多皮带型的2/4/6头电动互移控制;2. 支持最多到8路电机输出,6路相互独立可调的数字/模拟激光输出;3. 支持最多2路扩展串口,可以和EPLC-400,无线手持设备(BWK201R,BWK301R),激光电源等具有RS232标准接口的设备进行通信;4. 支持最多10路OC门(500mA电流)输出,可直接驱动5V/24继电器,控制器内置2路图层联动输出,蜂鸣器+三色灯控制输出;5. 支持手机APP;6. 支持同时对接普通切割和旋转切割,无需外置切换电路,旋转切割在C轴电机接口(6头互移控制除外);7. 支持自动对焦,对焦轴在D轴电机接口(6头互移控制除外);8. 方便定制某些额外的辅助运动控制。
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别样的普吉之旅 北纬7度,一个拥有信仰和深受阳光眷宠的国度,对这个国度倾注最初的爱源于小学课本里的曼谷大象,从来未曾想过多年之后,我能有幸亲吻这片拥有神秘面纱的神奇国土,也许缘分就是如此妙不可言吧,不经意间结识到的某个瞬间,某种邂逅,在未来的某天就这样成真了! 旅行的意义,对现如今的我而言,倘若谈不上是一种远离,那也是心灵的某种回归,在美景中回归最本真的自己和最纯粹的美好,感谢我的团队,让我有机会在异国他乡静看人潮,与自己相遇! 五一节,趁着这样的岁月静好,趁着别样的花样年华,我第一次踏出了国门,徜徉在普吉这个浪漫海岛的热情四溢里,普吉的一束阳光,一把海风,就能轻易美到心醉,触动到心底,普吉老镇,小街道,独特的短房屋,慢节奏的生活,处处充盈着佛教文化,在这里你可以不急不躁,看静谧的海,品尝各式酸辣可口的美食以及甜到爆的热带水果,当然也无需担心语言障碍,因为连街边小摊卖啤酒和炸鸡的大妈都会用中文交流,时不时还会向你绽放温和的笑容!   普吉,这个漂流在海上的小岛,的确是来了就让人不曾想离开,这里你不管走到哪,都是唯美如画的,旅行第一天,拥有纯正泰国血液,中文却超级流利的导游P海带领我们骑大象,坐牛车,享受鱼疗,体验了不一样的泰国南部风土原貌及郊外风情,晚上,观看了国际范的泰国人妖表演,那一刻,我只为艺术而停留,绚丽的舞台,多样的背景变幻,精致的服装,高挑的人妖们美得是那样的无懈可击,在秀场里他们演绎了不同国家的风情,期间浸润着的中文歌曲桥段让我恍然以为回到了故土,人妖的美是那种远观的美,倘若你近焉拍照,你会觉得欢乐的背后是他们不为人知的艰辛和汗水。  旅行第二天,一大早,我们就来到了普吉香火鼎盛的海龙寺,虔诚的拜了传说中极为灵验的四面佛,拜完后在菩提树下摸头三下,预示从此好运相伴。平日里,常常会忽略心灵最初的自己,在这里,我在菩提树下诠...
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激光清洗在焊前预处理中的应用

日期: 2017-09-15
浏览次数: 93

 

激光焊接是激光技术应用中比较普遍和成熟的领域,中国制造业的发展使得我国对焊接的需求仍将继续增长并有可能成为下一个爆发点。对于激光焊接来讲,焊接质量至关重要。焊接质量除了与激光焊接工艺、激光器选择、焊接材料种类等有关,也与被焊接材料表面状态有着直接的关系。那么,如何做好激光焊接前的预处理,激光清洗作为激光技术家族的新生代,将登上舞台,扫清焊前污染物,还一个“超清无损”焊接基材。

激光清洗技术

简单来说,就是利用一定波长的激光所产生的高频率震动,把物体表面的附着物震碎;利用激光所产生的瞬间高温使附着物剥离基材表面,从而达到清洗的目的。

激光清洗的对象包括任意材料表面的污染层、油漆层、锈蚀层、附着层等。其应用主要包括:模具清洗、金属表面漆层以及焊接点的清除、氧化物,油污油渍的清除、历史文物古迹的恢复及保存等。

激光清洗是通过克服基底材料与表面附着物的结合力来达到去除效果。主要作用机理包括以下几个方面:

1、激光压力的去除作用:该压力作用在附着物上,参与清洗过程,由于一般来说相较大气压,光压要小几个数量级,因此其作用可忽略不计;

2、液体飞溅的去除作用:附着物亚表层未达到气化温度而以液体薄层的形式瞬间存在,而表层气体的瞬间膨胀产生的反作用力和工艺气体的喷吹力,迫使液态附着物飞溅,从而达到去除效果;

3、气化蒸发的去除作用:激光能量使得基材上附着物气化或者蒸发;

4、热应力去除:附着物因温度的急剧变化,而产生的热膨胀,产生巨大的加速度,从而获得可观的热效应。通过热应力对抗吸附力,达到去除效果;

5、等离子体的去除作用:高能量密度的激光产生的瞬时高温会在附着物与基底材料之间产生高温气体,该气体继续吸收激光能量形成高温等离子体,等离子体吸收能量瞬间膨胀产生爆炸,爆炸产生的冲击波击碎附着层;

6、软烧蚀的去除作用:激光软烧蚀定义为在低功率密度激光的照射下,材料表层因各种机制引起材料的质量迁移,消蚀或散失等现象。软烧蚀常发生在有机附着层的激光清洗中,其作用过程主要是化学反应。

脉冲式的Nd:YAG激光清洗的过程依赖于激光器所产生的光脉冲的特性,基于由高强度的光束、短脉冲激光及污染层之间的相互作用所导致的光物理反应。其物理原理可概括如下:

1、激光器发射的光束被需处理表面上的污染层所吸收;

2、大能量的吸收形成急剧膨胀的等离子体(高度电离的不稳定气体),产生冲击波;

3、冲击波使污染物变成碎片并被剔除;

4、光脉冲宽度必须足够短,以避免使被处理表面遭到破坏的热积累;

5、实验表明当金属表面上有氧化物时,等离子体产生于金属表面。

等离子体只在能量密度高于阈值的情况下产生,这个阈值取决于被去除的污染层或氧化层。这个阈值效应对在保证基底材料安全的情况下进行有效清洁非常重要。等离子体的出现还存在第二个阈值。如果能量密度超过这一阈值,则基底材料将被破坏。为在保证基底材料安全的前提下进行有效的清洁,必须根据情况调整激光参数,使光脉冲的能量密度严格处于两个阈值之间。

激光清洗在焊前预处理中的应用

国内首台国产化激光清洗装备  

激光清洗在焊前预处理中的应用

不同于传统的抛丸、喷砂、打磨等清理工艺,激光清洗高效快捷非接触的清洗方式与我国工业绿色环保的发展方向是一致的。在钢轨、船舶、汽车、军事装备等方面,对于焊前清理、涂装清理等领域有广阔的发展前景。

以铁路钢轨为例,铁路网络可以说是我国交通网络中至关重要的组成部分,2015年底我国运营铁路总长达12.1万公里,居世界第二。其中高铁里程超1.9万公里,居世界第一。中国高铁运行速度160~320  km/h,要求全部使用无缝线路(道岔、隧道、桥梁、站台等特殊路段除外);无缝铁路能节省15%以上的维修费用,延长25%的钢轨使用寿命。现如今无缝钢轨已成为我国整个铁路网络的主要铺轨类型,我国铁路线路的无缝化达70%以上。无缝钢轨生产关键工序为钢轨焊接,而钢轨的清洗技术对焊接的影响至关重要。

铁路钢轨表面锈蚀组成:纸质标签、氧化皮、锈、漆、油脂、灰尘组成的多组分混合物。采用传统的砂轮打磨清洗会存在很多问题:

1、深度打磨,保证清洁度,却破坏钢轨表面弧面形貌。钢轨间及钢轨与轮毂间存在不均匀过渡区及缝隙,列车抖动严重,高速运行列车产生微颤,降低了乘客的舒适性;

激光清洗在焊前预处理中的应用

2、减小打磨量,保证弧面形貌,却导致锈蚀残留严重。焊接电流大范围急剧变化(不稳度±(200~1600 A ))。焊接电流大幅变化,使焊缝产生晶粒粗大、灰斑等难以探测的缺陷,埋下了严重的安全隐患;

激光清洗在焊前预处理中的应用

3、目前打磨清洗锈蚀残留20%~30%,导致焊接失败率达10%;修复工序极为繁琐,成本达3万元/焊头,制约了无缝铁路铺轨生产进程;

4、消耗大量砂轮耗材,已对环境造成了粉尘污染,对工人健康产生了严重的危害

5、铁路维护修理工作繁重,激光清洗技术能够替代人工打磨清洗推动我国高效自动化铁路在线修复工作进程。

采用激光清洗则能避免以上所述问题,具有如下优点:

1、清洗光源可自适应钢轨弧面形貌,最大程度减少基材破坏,锈蚀清除率大于99%,基材损伤<0.01 mm;

激光清洗在焊前预处理中的应用

2、激光清洗可实现污染物选择性清除,提高清洁度,保护基材;

3、无耗材绿色清洗技术,消除粉尘污染,大幅降低清洗成本;

4、清洗光源可利用光纤柔性传输,与机器人集成工作;

5、大幅提高清洗质量,提升焊接成品率、钢轨焊接强度及可靠性,消除安全隐患。

激光焊接市场广阔,与之相应的焊前预处理的需求也会增加,激光清洗技术能够实现对基材无损害且无二次污染的焊前预处理,是保证焊接质量的好帮手。

(来源:激光内参)

 

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