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睿达科技自创立之日起就坚持自主研发,自主创新。我们专注在激光切割系统的开发和应用,经过多年的技术和经验积累,已经创造和实施了诸多的成功控制系统解决方案,并得以在客户中得到推广和应用。当设备制造商需要一个高速,高可靠性以及高效灵活的激光加工控制系统时,睿达科技将在专业的高质量切割领域以及自动化方面为您提供一个高性价比的实施方案。在激光切割系统应用中,睿达科技可以从每个环节和细节提供系统级的咨询和服务,为客户节省成本和选型的时间以及调试的时间,也使用户的售后服务得以简化。睿达科技切割系统家族产品涵盖了从脱机产品到联机的系列产品。产品高度兼容高压激励CO2激光器、射频激励CO2激光器、光纤激光器以及紫外激光器系列。从低功率非金属激光切割系统、中功率金属非金属激光切割系统以及高功率光纤激光切割控制系统都可以提供完整的解决方案。产品应用覆盖普通切割和精密切割领域。睿达科技的激光切割系统产品都基于工业级的TI系列浮点DSP处理器和高密度的FPGA技术,可脱机运行的硬件架构保证了系统长时间工作的稳定性。柔性的加减速技术和前瞻控制技术保证了整个控制系统的快速性和平稳性。产品功能可以完成平面切割、平面雕刻,旋转切割,旋转雕刻功能。自主研发的针对金属或者非金属材料的自动调高控制器扩展了普通二维切割应用的广度,使得切割非平面的材料成为可能。另外,作为整个控制系统的补充,睿达科技还提供无线WIFI,无线操作手柄等辅助设备,以改善用户操作的性能。 机器视觉在睿达科技产品发展中占有越来越重要的地位。我们还将更加深入融合视觉技术在运动控制的深度应用。目前,我们已经具有了基于图形模板匹配技术的视觉定位系统以及基于mark点的视觉定位系统。另外我们还又拥有自动轮廓识别和变形匹配技术以适应更加复杂的现场应用。我们已经将视觉技术和激光切割应用紧密结合,派生了诸多的视觉切割控制系统。视觉技术和焊接应用结...
基于振镜控制的激光运动控制系统在激光打标、激光振镜切割、激光焊接、激光熔覆、激光清洗等方面都获得了广泛应用。睿达科技已经在激光振镜控制方面拥有多年技术积累,而且在平台技术方面除了振镜控制,激光控制,还集成了多轴旋转电机的运动控制。我们不仅仅致力于单机打标控制系统的研发和应用,同时也致力于整个激光标刻自动化方面的研究和应用,使得单一的激光标刻设备可以集成到整个工厂自动化的控制体系当中。目前睿达科技的打标产品线涵盖了普通二维打标,飞行打标,阵列打标和拼接打标以及视觉打标等产品。激光标刻产品拥有丰富的硬件资源和软件资源,因此睿达科技的激光标刻产品可以完成多样化,复杂和柔性的激光加工功能,为激光振镜,电机运动复合加工中心提供了硬件基础。另外其高兼容性的设备接口标准可以非常容易的集成到外部的系统当中。基于工业4.0架构开发的实时信息交互系统提供了和外部工厂自动化以及基础云平台进行信息交互的通用接口,可以方便的和MES系统以及ERP系统对接。我们提供非常全面的产品解决方案,因此无论你是想选用标准的产品构建设备还是要采用定制化的模块构建机器,我们都能满足您的定制需求。我们将对用户使用我们产品进行集成的全过程进行服务,直到产品投入应用。我们的打标产品线兼容不同能级的激光器和不同波长的激光器,这也就是说明你可以找到适合于打标的控制系统。我们提供创新的,易用的,高性价比的行业解决方案和高效的打标产品。高质量标准和可靠性是睿达科技的信誉所在。应用领域电子元器件,五金制品,精密器械,礼品饰品,玻璃水晶,广告装饰,玩具,电子电器,服装皮革,医药包装,食品包装,芯片制造和电子加工产品功能1.双核控制 ,双向数据处理,速度快,效率高。2.板载校正,速度快,精度高。3.板载加密,安全可靠。4.振镜16位控制精度,可实现微米级打标精度。5.严格的激光和振镜同步控制,扫描一致性高。6.支持4轴联动控制,可实现...
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RDC6585G系统是睿达科技开发的新一代激光雕刻/切割控制系统,该控制系统具有更好的硬件稳定性,具有更好的抗高压、抗静电干扰的特性。基于5英寸彩屏的人机操作系统具有更友好的操作界面及更强大的功能。该控制器包括更完善更优秀的运动控制功能,包括激光切割和扫描加工;具有兼容性更强的6路独立可调的激光电源控制接口,且扩展预留了多路通用/专用IO控制接口,以及多个外设互联接口。该控制器可用于驱动单/多皮带型的2/4/6头电动多头互移机型,最多可支持8个运动轴,6个激光通道。应用领域:适用于大批量的激光切割/雕刻加工行业的电动多头互移控制机型上;适用于需多路激光独立控制的机型上;适用于需要较多输入输出点数的激光雕刻机上;适用于需要较多运动轴数的激光雕刻机上;适用于XY联合运动+定制型辅助轴控制机型上。功能描述:1. 支持单皮带型/多皮带型的2/4/6头电动互移控制;2. 支持最多到8路电机输出,6路相互独立可调的数字/模拟激光输出;3. 支持最多2路扩展串口,可以和EPLC-400,无线手持设备(BWK201R,BWK301R),激光电源等具有RS232标准接口的设备进行通信;4. 支持最多10路OC门(500mA电流)输出,可直接驱动5V/24继电器,控制器内置2路图层联动输出,蜂鸣器+三色灯控制输出;5. 支持手机APP;6. 支持同时对接普通切割和旋转切割,无需外置切换电路,旋转切割在C轴电机接口(6头互移控制除外);7. 支持自动对焦,对焦轴在D轴电机接口(6头互移控制除外);8. 方便定制某些额外的辅助运动控制。
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CO2激光切割机

日期: 2019-08-10
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非金属激光打标领域常见的有固体激光打标机和气体激光打标机(CO2激光切割机)非金属激光切割机一般靠激光电源带动激光管发光,通过几个反光镜的折射,使光线传输到激光头,再由激光头上安装的聚焦镜将光线汇聚成为一点,而这一点可以达到很高的温度,从而将材料瞬间升华为气体,由抽风机吸走,这样就达到切割的目的。

基本信息


CO2激光切割机简介


非金属激光打标领域常见的有固体激光打标机和气体激光打标机(CO2激光切割机)非金属激光切割机一般靠激光电源带动激光管发光,通过几个反光镜的折射,使光线传输到激光头,再由激光头上安装的聚焦镜将光线汇聚成为一点,而这一点可以达到很高的温度,从而将材料瞬间升华为气体,由抽风机吸走,这样就达到切割的目的;一般激光切割机使用的激光管内填充的主要气体为CO2,因此这种激光管成为CO2激光管,而使用这种激光管的激光切割机称之为CO2激光切割机。


CO2激光切割机陶瓷基板加工应用


为了将陶瓷基板分为独立部分,可使用激光打标机刻划(打钻)一系列局部(未通)高公差孔洞。这些孔洞大约深入基板三分之一,生成后期破裂的优先断层线。使用其它技术,也可以在基板上加工通路、槽孔、确定形貌和精细图案。


由于常用陶瓷具有吸收的特性,CO2 激光器已经成为激光器的选择。脉冲CO2 激光器光束的能量在陶瓷表面被吸收,因此产生局部加热、熔化和汽化。图2显现出氧化铝内0.0045英寸划线的顶视图,表明在使用相对较长脉冲期间(大约 75-300m,视厚度而定),在高斯光束能量分布图中的低能量边缘之下,因局部熔化造成的热影响区域(HAZ)。


多年以来,CO2 激光器以长时间班次工作时,在气体和能量方面将消耗大量资源,还要求制定维护计划。另外,典型用于这种应用的脉冲参数意味着密封管CO2 激光器技术不太合适。整体来说,在经过多年大量改进时,CO2 激光器在可靠性和维护问题方面仍然位于其它技术之后。在维护期间,这些激光器的光束质量还是易于变化;可以达到的最小光点大小也易于受到长波影响。单独来讲,陶瓷的激光器光束吸收特性使这种技术影响该市场领域很长时间。


CO2激光切割机新划线技术


以前试图将Nd:YAG激光器应用于划线工艺中没有成功,因为1.064 μm的吸收太弱;没有足够能量沉积在表面层产生需要的效果。为此,Synchron Laser Service公司(位于美国密执安州South Lyon)开发了表面处理技术,以在更短波长范围内加强陶瓷对激光器光线的吸收。这种工艺快速并微微浸入陶瓷表面并在足够短的距离加强近红外激光器脉冲的沉积能量,以产生必要的熔化和汽化。将这种正在申请专利的表面处理技术和SPI Lasers(位于英国Southampton)的光纤激光器技术相组合,其实现的工艺性能远远超出使用CO2激光打标机所能达到的工艺性能。


表面处理大大加强了光纤激光器光束融入到陶瓷顶部表面之内,以开始打钻过程。激光器脉冲与材料表面之间相互作用的加强动力,结合了确保表面光点大小持续一致的定制高解析度光束传递系统,这意味着可以在陶瓷基板实现更小的形貌。Synchron也考虑了一些现有其它激光器技术,希望可以加工甚至更精细的划线;但结论是:没有一种技术能以其独特方式达到目标速度,在一些情况下至少要慢10倍。


与CO2 激光器相比,光纤激光器展示出更佳的一致性和可靠性,可以加工更精细的形貌,包括破裂之后边缘质量提高三倍以上。图5进一步展示了可以达到的边缘质量,在此描述切割箭头形状产生的原边缘。重要的是,新工艺甚至可以达到采用CO2 激光器时无法实现的生产速度。


在0.0150英寸厚的氧化铝基板上,划线速度每分钟超过1300英寸,大约是CO2 激光器的两倍(都深入30%);但机加工速度至少是平均值,在大多数情况下速度超过CO2 激光器。根据Synchron的情况,是由于采用移动控制系统而非激光器,才导致产量受限。


可以采用这种时新的方式加工氧化铝和氮化铝陶瓷。采用氧化铝时,工艺限制最多达到大约0.060英寸的基板厚度,虽然在更长时间需要加工条件严苛应用中的的更厚材料。更厚的基板也可以提供更多散热,例如对于高亮度LED应用中的情况。


氮化铝陶瓷一般比氧化铝更难加工,因为热传导性更好,因此加工要求具有成比例的更大功率。另一方面,可以达到更精细的形貌,因为只有光束的最高密度部分才能产生需要的工艺,而材料的高导热性最低程度降低了光束能量分布图两侧的HAZ。使用这种新方法的初步结果优良,采用这种材料的工艺仍然可以微调。


CO2激光切割机工艺改进


光纤激光器可以提供一系列独特的性能,应用于广泛的材料加工。例如,可靠的高斯光束分布图(TEM00)对于表面达到和维护持续一致的光点大小十分重要。光纤激光器在这一方面表现良好,所有输出功率展示出特别优质的光束分布,因此允许工作距离大(独立)。另一种优点是小光点尺寸和优质光束转换为焦点的高亮度光,实现可靠加工,精确度高,HAZ最小。


光纤激光器能通过以下几种方式共同实现最大程度的降低运营成本:降低维护成本、没有对准或校准要求、更长正常运行时间以及在更高产量时提高生产质量。光纤激光器结构紧凑,结实耐用,因此适合最具挑战的工业环境。


Synchron的专有技术突破了工业中技术进步的新领域,即在消费电子产品生产中不能匹配其它材料的加工。行业巨头相对较少,一方面竞争成本高,另一方面还需要对客户需求保持灵活变化,面对这种境况,任何工艺进步都可能导致赢得重要市场。


组合光纤激光器和专有表面修改工艺实现的形貌尺寸降低,为电子产品级陶瓷加工更精细划线开启了大门,每月产量通常超过1000万件,轻松满足蜂窝式电话和音乐播放器以及用于背光和汽车应用的高密度LED的大规模消费电子产品的生产需要。事实上,一些工业正在要求陶瓷基板孔洞<0.003英寸,精确度优于0.0005英寸,采用CO2 激光打标机不容易达到这种解析度,但是Synchron的新方法已经在大规模生产中达到这种水平。


表面处理可以采用喷涂、浸入或辊压,不需要大量烘干时间。应用陶瓷表面处理不会增加其它工艺步骤,因为一些类型的涂布步骤(通常是防飞溅层)对于已经建立的CO2 加工工艺比较常见。另外,新工艺产生的残余物活性更低,数量更少,只会消除飞溅问题。


以更高速度加工陶瓷基板更精细的形貌,在设计、性能和成本方面为电子工业带来了优点。光纤激光器可以帮助在可行的竞争要求的重要标准之中达到更好平衡:通常是有效光学性能、工艺灵活性、高产量、长时间系统正常运行以及可靠性。对于Synchron的情况,光纤激光器有助于确保达到以前无法实现的陶瓷加工性能水平


CO2激光切割机其他


CO2激光切割机工业应用


世界第一台CO2激光切割机是二十世纪七十年代的诞生的。三十多年来,由于应用领域的不断扩大,CO2激光切割机不断改进,国际国内已有多家企业从事生产各种CO2激光切割机以满足市场的需求,有二维平板切割机、三维空间曲线切割机、管子切割机等。根据美国激光工业应用权威杂志“Industrial LaserSolution”2000年度报告统计:1999年全世界共销售的激光切割系统(主要是CO2激光切割系统)为3325台,共11.74亿美元。虽然激光切割的发展趋势较快,但应用水平与发达国家相比差距较大。至2003年我国已在工业生产中使用的CO2激光切割系统累计已达500台左右,约占全世界正运行系统总量的1.5%。


CO2激光切割非金属材料的工艺参数示例


材料厚度/mm切割速度/(cm/min)辅助气体及压力/Mpa切口宽度/mm


0.25

有机玻璃1080

N2

0.7

聚酯毛毡10260

N2

0.5

线织物(多层)1590

N2

0.5


纸板

0.5300

N2

0.4

2.6300

N2

0.5

石英玻璃1.9600.2

聚丙烯板5.570

N2

0.5

聚苯乙烯板3.2420

N2

0.4


0.5

聚氯乙烯板4170

空气,0.15


有机玻璃10120

五层胶木板5210


1.0

纤维板15.6450

N2


多层胶合板6.2900

聚氯塑料层压板3.11050


木屑板

3.91800

3.12250


丙烯酰胺板

2.83390

3.22970

3.52720


0.05

丙烯2.0100


人造革0.8250


0.3

石膏板9.050


胶合板10.0110

排热克丝玻璃2.250

橡胶板550

皮革4220


化纤布

6.5220

0.751200


CO2激光切割机技术参数


激光类型CO2封离式玻璃管激光器


工作平台 履带式切割平台


最大单屏雕花幅面范围250mm×250mm—450mm×450mm


运动系统 脱机或联机运动控制,5寸液晶屏显示


供电电源220V±10% 50Hz


支持图形格式AI、BMP、PLT、DXF、DST等


标配500W抽烟机


选配 专用自动送料机、冷水机(空冷不配)



CO2激光切割机适用行业


适用于CO2激光切割机的情况主要有要求均匀切割的特殊零件,广告,装饰等服务行业用的厚度不超过三毫米的不锈钢和厚度不超过二十毫米的非金属材料,还有一种就是切割轮廓复杂但是量很小的工件加工,用来节省制造模具的成本和周期。


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